运行式浮动床中水垫层作用是作为床层体积变化的缓冲高度和使水流或再生液分配均匀。（)

今有含SO₂的空气需要净化处理。采用以活性炭为催化剂，以水为液体介质的滴流床反应器，在0.101MPa，25℃下将SO₂氧化为SO₃，溶于水而成稀硫酸从反应器底部流出。反应的控制步骤是O₂在催化剂表面的吸附，以O₂表示的反应速率

r_A=ηρ_Pkc_AS[mol/(cm³·s)](按床层体积计)

式中，c_AS为催化剂表面处的O₂浓度，单位为mol/cm³。已知：内扩散有效因子η=0.6，堆密度ρ_b=1.0g/cm³，1级反应速率常数k=0.06cm³/(g·s)，床层空隙率ε=0.3，k_LSa_S=0.3s^-1，k_La_L=0.03s^-1，气体流量为100cm³/s，O₂在水中溶解度的亨利常数H=5.0，反应器直径10cm，塔顶入口处气体的摩尔分数分别为SO₂2%，O₂19%，N₂79%。试求SO₂转化率为80%时滴流床反应器的床层高度。

进料由两个来源组成，其中之一是新鲜进料，流量为20000kmol/h，温度为25℃，压力为150大气压，主要含化学计量摩尔比3:1的氢和氮。因为氦合成气由石脑油和空气制造，还含有少量来自石脑油的甲烷和来自空气的氩气。这两种组分都降了反应物的分压，于是会影响反应速率。含较高浓度惰性组分的第二股进料以40000kmol/h流量循环，温度为25℃，压力为150大气压，由分离氦产物后回收的未反应的合成气组成。反应器由三个直径为2m的圆筒形的绝热床组成，床层中催化剂的装填高度分别为1.5m、2m、2.5m。反应器进料被分成三股，第一股为主进料，被第三段反应器的热出料预热后进入第一段床层。流量分别为X₁和X₂的第二和第三股进料由调节阀V-1和V-2控制，分别用于第一和第二段床层出料的冷激。要求优化旁路分率的比例使反应器转化率为最大。