在精馏实验中，所用精馏塔装有10层塔板，塔顶采用分凝器和全凝器，塔底采用再沸器间接加热。在一定条件下，由分析得出的馏出液组成xD釜残液组成xW等数据计算出所需的理论板数为8层，则其总板效率为()。

多组份精馏为饱和液体进料时，适宜的进料位置可采用Kirkbride经验方程式计算：式中：NR、NS——精馏段、提馏段的理论板数；zLF、zHF——进料中轻、重关键组份的摩尔分率；xLW、xHD——塔釜轻关键组份、塔顶重关键组份的摩尔分率；D、W——塔顶馏出液量、塔釜液量，kmol/h。在一有29块理论板的精馏塔中分离三氯乙烯混合物，泡点进料，进料中三氯乙烯、三氯乙烷和四氯乙烷摩尔含量分别为45.6%、5.55%和48.85%，塔顶采用全凝器，塔底采用再沸器。要求塔顶产品三氯乙烯的摩尔含量为99.9%，三氯乙烷为0.1%，塔釜中三氯乙烯的摩尔含量为0.1%。由塔釜数起，计算的理论进料板位置是下述哪一个数据？（）

以连续精馏塔别离某二元混合物。进料x_f（摩尔分率，下同），q=1，塔顶产品D=50kmol/h，x_D，塔顶馏出液中易挥发组分回收率η。塔顶采用一个分凝器及一个全凝器。分凝器液体泡点回流。回流液浓度x₀，离开第一块塔板的液相浓度x_1.塔底间接蒸汽加热。塔板皆为理论板，相对挥发度α为常数。试求：①加料流量F；②操作回流比是R_min的倍数；③精馏段、提馏段气相流量。